КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ — один из важнейших показателей использования оборудования. Показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица оборудования (станок, агрегат, линия) в течение дня, месяца, квартала или года. Коэффициент сменности определяется путем деления количества станко-смен (машино-смен), отработанных во всех сменах, на количество установленных единиц оборудования.
Например, в цехе установлено 184 единицы оборудования, из которых в данном периоде все три смены работало 44 единицы, две смены (первую и вторую)— 60 единиц, одну смену (только первую) — 80 единиц. Всего во всех трех сменах было отработано 332 машино-смены (44-34-+60-2 + 80-1=332). Коэффициент сменности в данном периоде составил 1,8 (332:184). Для каждого предприятия, цеха определяется нормативный (для вновь введенных объектов — проектный) коэффициент сменности, предусматривающий полную, оптимальную загрузку оборудования.
При этом по наиболее дорогостоящему оборудованию — обрабатывающим центрам, гибким производственным системам, станкам с ЧПУ — предусматривается максимально возможная загрузка в течение всех смен (коэффициент сменности должен составлять 2,5—2,7). Сравнение фактического коэффициента сменности с нормативным характеризует резервы повышения загрузки оборудования. Фактически на многих предприятиях коэффициент сменности ниже нормативного.
Перед трудовыми коллективами в условиях интенсификации экономики поставлена задача добиваться максимальной загрузки оборудования, существенно повысить сменность его работы. Повышению коэффициента сменности способствуют аттестация рабочих мест, ликвидация лишних рабочих мест, без которых можно обойтись без ущерба для выполнения производственной программы, реализация излишнего оборудования, развитие многостаночного обслуживания, расширение зон обслуживания, закрепленных за отдельными рабочими, применение материальных стимулов и льгот для работающих в третьей смене.
Наиболее существенный рост коэффициента сменности достигается при комплексной автоматизации производства, внедрении робототехнических комплексов и гибких автоматизированных производств, способных работать в три смены, в том числе в третью смену — без обслуживающего персонала или при минимальной его численности (дежурный наладчик и др.). В настоящее время многие предприятия страны по примеру ленинградцев переходят на организацию работы в 2—3 смены.
