Кожа подкладочная для обуви представляет собой мягкий кожевенный фабрикат. Подкладочные кожи подразделяются по наименованиям видов перерабатываемого кожевенного сырья. Сырьем для их производства служит овчина, козлина, опоек, выросток, полукожник, яловка, выметка, жеребок, конские и свиные шкуры. При выработке подкладочных кож применяется хромовое дубление. Кожа подкладочная должна быть: не жесткой на ощупь, нормально продубленной, хорошо разделанной по всей площади, не пятнистой с отделанной стороны, натурального цвета или окрашенной. Для крашения подкладочных кож пользуются барабанным способом или способом покрывного крашения с применением нитро-целлюлозных красителей. Покрывное казеиновое крашение из-за неустойчивости его к влажному трению для подкладочных кож не допускается, так как может привести к пачканью чулок при носке обуви. По характеру отделки подкладочные кожи подразделяются на лощеные, нелощеные и ворсовые. Размеры подкладочных кож колеблются от 10 до 140 дм2 и выше. В зависимости от толщины подкладочные кожи делятся на три группы: тонкие (от 0,5 до 0,6 мм); средние (свыше 0,6 до 1,0 мм) и толстые (свыше 1,0 до 1,5 мм). Механические показатели кожи в основном определяются видом сырья, из которого выработана кожа. К подкладочным кожам в отношении прочности предъявляются менее жесткие требования, чем к кожам для верха обуви. Объясняется это тем, что кожаная подкладка, которая ставится преимущественно в пяточной части обуви, подвергается не таким сложным и интенсивным воздействиям, как детали верха обуви. Соответственно, нормы по показателям прочности для подкладочных кож установлены ниже сравнительно с нормами кож для верха обуви, выработанных из того же сырья. Норма предела прочности при растяжении (среднее по коже) для подкладочной кожи из опойка 1,4 кг/мм2, а для опойка хромового, используемого на верх обуви, — 1,5 кг/мм2.
К внешнему виду и качеству отделки подкладочных кож, поскольку они идут на внутренние детали обуви, также предъявляются пониженные требования. Подкладка имеет большое значение для обеспечения гигиенических свойств и удобства обуви, поэтому на подкладку целесообразно ставить кожи барабанного крашения и лощеные. Кожи барабанного крашения более гигроскопичны и лучше впитывают пот, чем кожи покрывного крашения с применением нитроцеллюлозы. Лощение понижает коэффициент трения с отделанной стороны кожи и, следовательно, должно способствовать уменьшению трения ноги о внутренние детали обуви при надевании ее и при ходьбе.
