Пласткожа изготовляется двух видов, отличающихся по составу: для деталей низа обуви и для задников юфтевой обуви. Пласткожа обоих видов выпускается в виде пластин и вырубленных из пластин деталей: подошв, подметок и заготовок задников.
Пласткожа состоит из волокна (около 50%), которое проклеено бутадиен-стирольным каучуком (23%); в качестве активного наполнителя каучука вводят ламповую сажу, а для улучшения клеящих свойств каучука — канифоль.
Для получения более мягкого материала применяют мягчители (битум и рубберакс), в качестве вулканизующей группы — серу, каптакс и тиурам. Обычно сажу и волокно частично заменяют пласткожным регенератом, получаемым методом термонабухания. В производстве пласткожи применяется смесь волокон животного и растительного происхождения: животное волокно получают из отходов кожи хромового дубления и краснодубной кожи (хромовая стружка, обрезь и вырубка), а в качестве растительных волокон используют волокна, полученные от разволокнения хлопчатобумажного тряпья, и хлопковый пух.
Для проклеивания волокон готовят смоло-каучуковый клей. Для этого каучук пластицируют на вальцах и растворяют вместе с мяг-чителями и канифолью в бензине. Затем приготовленный клей смешивают с сажей, регенератом, волокном и другими веществами, входящими в состав пласткожи, в специальных смесителях, в которых не происходит сильного перетирания волокна. Смешение производят до получения однородной пластичной, но не липкой массы. Полученную массу формуют в пластины, пропуская ее сначала через трехвалковый брикетный пресс, а затем развальцовывая брикеты на рифленых и гладких вальцах.
Пластины обрезают на машине и сортируют, возвращая на переработку и вальцевание забракованные пластины вместе с обрезками.
Сушку пластин обычно проводят в сушилах при температуре от 45 до 70°. Во время сушки из пластин удаляется избыток влаги и бензина, высыхающие пластины периодически прессуют на гидравлических прессах.
В результате прессования пластины уплотняются, т. е. теряют поры, и приобретают ровную поверхность.
По окончании сушки уплотненные пластины в тех же сушилах подвергают вулканизации в течение 32 час. при температуре около 100°, в результате чего пласткожа приобретает необходимые свойства. Процесс изготовления пластин заканчивается прессованием.
