Для задников юфтевой обуви применяют термопластичную пласткожу, которая при нагревании делается мягкой, благодаря чему задник легко приобретает форму пяточной части колодки.
Этот вид материала отличается от подошвенной пласткожи пониженным содержанием каучука (15%), отсутствием канифоли и битума, замененных повышенным количеством рубберакса.
Термопластичная пласткожа для двухслойного задника в сапоги с задним наружным ремнем изготовляется толщиной 3,7—4,0 мм, а для однослойного задника в полусапоги с накладными задин-ками — толщиной 4,2—4,5 мм.
Основными показателями, характеризующими качество пласткожи для задников, являются: предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинение и остающийся угол после изгиба.
Эти показатели и особенно удлинение должны иметь строго определенную величину, чтобы материал обладал способностью легко формоваться и хорошо сохранять приданную форму в процессе носки обуви.
Предел прочности должен быть не менее 70 кг/см2 при относительном удлинении в пределах 35—45%, из которых остаточное удлинение должно составлять не менее 5%.
Остающийся угол определяют на полоске пласткожи, которую нагревают в сушильном шкафу при температуре 100° в течение 10 мин. и сразу же формуют на металлическом приборе. Прибор состоит из основания, на котором располагают образец, и крышки, прикрывающей его сверху. Рабочие поверхности основания и крышки (вогнутая и выпуклая) образованы каждая двумя плоскостями, составляющими угол а 90°, с закругленными ребрами.
Нагретый образец помещают на основание прибора, имеющего комнатную температуру, накрывают крышкой и сдавливают в течение 30 сек. грузом весом 10 кг. Затем на образце, вынутом из прибора, сразу же замеряют угол, соответствующий углу а. Образец пласткожи стремится принять первоначальную плоскую форму, поэтому угол будет всегда больше 90°. Вычитая полученный угол из 180°, находят остающийся угол. Величина остающегося угла характеризует формовочные свойства пласткожи, зависящие при постоянном рецепте от степени вулканизации материала. Замер угла производят дважды: сразу же после формования и по истечении 1 часа, причем для нормального материала в первом случае величина показателя обычно составляет 50—60°, а во втором — 40—50°.
