Основным внешним воздействием, от которого разрушается текстильный верх обуви в процессе носки, является истирание; поэтому испытание ткани на устойчивость к истиранию служит решающим показателем ее носкости.
В результате изучения характера износа верха текстильной обуви и подкладки установлено, что разрушение ткани происходит вследствие того, что, истираясь, ткань ослабляется и теряет способность работать на изгиб и растяжение, в первую очередь в более ответственных деталях верха обуви.
Однако в тех случаях, когда ткань, мало устойчивая к истиранию, обладает высокой первоначальной прочностью, она даже в сильно потертом состоянии надежно работает в течение положенного срока службы.
На столике прибора закрепляют ткань, на которую помещают истирающий материал (стандартную корундовую шкурку № 100/2), зажатый в колодках. Колодки прикреплены к диску, свободно вращающемуся на оси, и прижимаются к образцу давлением груза. К ободу диска прикреплен конец шнура; другой конец через блоки соединен с пружиной динамометра, стрелка которого показывает величину силы трения, возникающую при вращении столика прибора. Умножением этой величины (в кг) на путь (в м), который проходит каждая колодка за время испытания, получают работу трения (в кгм). При испытании верхних тканей затрачивается при грузе, равном 0,5 кг, 100 кгм работы, для подкладочных — 25 кгм.
Как показали исследования, более значительному истиранию подвергается та система нитей, которая, выступая на лицевой стороне, в большей мере участвует в образовании опорной поверхности.
Опорной поверхностью называется величина поверхности соприкосновения ткани с плоскостью, происходящего за счет выступающих нитей основы и утка.
При истирании ткани давление распределяется на фактически находящиеся в соприкосновении с плоскостью различные по величине площадки, которые все вместе и составляют опорную поверхность.
При пошиве обуви и особенно в процессе носки строение ткани изменяется, что приводит к изменению опорной поверхности, главным образом в результате вытягивания ткани по линии пучков. Поэтому испытание ткани на истирание производят в растянутом состоянии, что достигается посредством специального приспособления, которым снабжен квадратный столик прибора. Это приспособление позволяет растянуть образец ткани на заданную величину в направлении системы нитей, располагаемых при раскрое ткани на союзки поперек следа обуви.
Ткани, предназначенные для верха обуви, вытягивают, как правило, в направлении нитей утка на 75% от разрывного удлинения {но не более чем на 10% рабочей длины образца); подкладочные ткани подвергают вытяжке вдоль основы на 50% от удлинения при разрыве (с тем же ограничением до 10%).
По окончании истирания образец раскраивают на полоски для разрыва, причем из каждого образца берут по четыре полоски в направлении основы и утка.
Средняя величина из результатов разрыва полосок одного направления характеризует оставшуюся прочность данной системы нитей.
Кроме того, производят расчет процентного снижения прочности ткани, для чего средний показатель оставшейся прочности вычитают из средней прочности на разрыв контрольных образцов того же направления и полученную разность выражают в процентах от начальной прочности.
Величина показателя устойчивости к истиранию для верхних тканей, применяемых в настоящее время, сильно колеблется. Так, оставшаяся прочность после истирания с затратой 100 кгм работы трения для различных тканей находится в пределах 10—30 кг при снижении первоначальной прочности на 85—45%.
Если для облегченных условий носки (женская нерабочая обувь) минимальная величина оставшейся прочности 10 кг может еще гарантировать достаточный срок службы ткани в качестве верха обуви, то ткани, предназначенные для более интенсивной носки, должны иметь величину указанного показателя не ниже 20 кг. При этом снижение первоначальной прочности системы нитей, менее устойчивой к истиранию, не должно превышать 60%, иначе структуру ткани нельзя считать рациональной.
