Наиболее важным вспомогательным материалом обувного производства являются нитки, применяемые для скрепления деталей верха обуви, ажурных строчек, а также для вшивания ранта и пристрачивания подошв.
Прочность ниток и внешний вид образуемых ими швов в значительной степени влияют на качество готовой обуви, на ее носкость
и внешний вид.
При изготовлении обуви применяются хлопчатобумажные и льняные нитки, причем первые идут преимущественно для строчки заготовок, а вторые исключительно для крепления деталей низа обуви.
Хлопчатобумажные нитки. Хлопчатобумажные нитки, применяемые в обувном производстве, в зависимости от окраски делятся набелые, черные и цветные; по способу отделки нитки подразделяются на глянцевые и матовые. Глянцевые нитки, пропитанные мягким аппретом, содержащим крахмал, имеют блестящую поверхность; матовые нитки крахмала не содержат и обладают слабым блеском. Применяются нитки в шесть и девять сложений (специальные), а также в девять и двенадцать сложений (особопрочные).
Нитки в 6 сложений получаются двойным скручиванием: сначала двух нитей одиночной пряжи, а затем трех двуниточных прядей.
Нитки в 9 и 12 сложений получаются в результате скручивания трех нитей однониточной пряжи и последующим соединением посредством кручения этих тройных прядей в количестве трех или четырех.
Производство ниток. Нитки вырабатываются из прочной ровной хлопчатобумажной пряжи гребенного прочеса, полученной из хлопка повышенного качества.
Первой операцией в производстве ниток является трощение, при котором одиночная пряжа сдваивается или складывается в три конца и в таком виде наматывается на катушки.
Затем производится кручение на специальных крутильных машинах, причем выпускаются нитки правой и левой крутки.
При выработке нитки правой крутки первое кручение производят в ту же сторону, в которую была закручена однониточная пряжа (влево); окончательное кручение соединенных прядей производится в противоположную сторону (вправо). При получении ниток левой крутки поступают наоборот.
Крученые нитки подвергают отбелке и крашению. Перед отбелкой нитки отваривают в растворе щелочи и промывают. Отбелку производят слабым раствором белильной извести. Отбеленные нитки красят; нитки, окрашиваемые в темные цвета, не отбеливают.
Окончательная отделка ниток состоит в шлихтовании и полировке (лощении), что делает нитку плотной, гладкой, блестящей и более прочной. Перед полировкой нитки, пропитанные аппретурой, состоящей из крахмала, жиров и других веществ, отжимают, сушат и покрывают расплавленным парафином или воском, после чего нитки полируют до получения необходимого глянца на барабане, покрытом волосяными щетками.
Матовые нитки полировке не подвергают; их лишь покрывают тонкой пленкой парафина или тончайшим слоем бесцветного масла.
Нитки поступают на обувные фабрики в виде бобин; длина намотки составляет 200, 500, 1000, 2500 м; намотка ниток на бобинах должна быть равномерной и плотной.
Нумерация ниток. Для обозначения толщины ниток установлена условная торговая нумерация, не связанная с метрической. Самые толстые — «особопрочные» глянцевые нитки в 12 сложений, торговый № 00, затем следуют, уменьшаясь по толщине «особопрочные» глянцевые нитки в 9 сложений № 0, 1, 3, 4, 6, 30 и 40.
Более тонкие нитки, применяемые в обувном производстве, — «специальные» № 10, 20, 30, 40, 50, выпускаются как глянцевые, так и матовые в 6 сложений, и, кроме того, матовые в 9 сложений № 30 и 40.
Отбор проб. Для проверки качества ниток по лабораторным показателям и для установления сортности от каждой партии отбирают образцы трех видов. Образец первого вида, состоящий из 50 бобин, предназначается для проведения физико-механических испытаний; образец второго вида состоит из 5 бобин и служит для химических испытаний и определения количества узлов; образец третьего вида включает в себя 100 бобин, которые используются для проверки сортности партии ниток. Партией считается все количество ниток, отправляемое одновременно потребителю и оформленное одним паспортом. В партию могут объединяться нитки производства одной фабрики, марки и этикетной длины намотки, а также одного сорта, торгового номера, числа сложений, цвета и отделки. Отбор образцов производят в зависимости от общего метража ниток в партии: от каждых 10 млн. м ниток и от партии размером менее 10 млн. м отбирают равномерно из всех ящиков по одному образцу каждого вида.
