Поточное производство - прогрессивная форма организации производственного процесса
А. С. Кудрявцев и др. "Экономика труда"
Изд-во ВЦСПС Профиздат, 1957 г.
Поточным производством называется такая форма организации производственного процесса, когда рабочие места расположены в соответствии с последовательностью операций при максимально возможном сокращении пути движения предметов труда с одной операции на другую. Каждая из этих операций выполняется в такие промежутки времени, при которых достигается ритмичный выпуск продукции.
Поточное производство характеризуется:
а) образованием производственных участков в виде поточных линий;
б) твердым закреплением за каждой поточной линией постоянного изготовления одного изделия или попеременного изготовления нескольких технологически сходных между собой изделий;
в) синхронностью всех или большинства операций, закрепленных за поточной линией;
г) параллельным сочетанием операций;
д) широким использованием специальных транспортных средств (конвейеров и пр.) для межоперационной передачи предметов труда.
Ритмичный выпуск продукции в потоке достигается при условии запуска на поточную линию предметов труда одинаковыми количествами и передачи их с одной операции на другую через один и тот же интервал времени. Для этого необходимо установить такую одинаковую выработку на всех операциях потока, которая соответствует заданной производственной программе и имеет в своей основе единый такт потока.
Тактом потока называется промежуток времени, определяющий периодичность выпуска двух смежных изделий, изготовляемых на линии, движения двух смежных предметов труда с одной операции на другую и запуска их на линию. Такт потока представляет собой частное от деления фонда рабочего времени на производственную программу для этого же периода в единицах изделия. Если, например, суточная производственная программа установлена в 240 изделий, то при двухсменной работе такт потока будет равен 4 минутам.
Это значит, что через каждые 4 минуты с линии будет выпускаться одно готовое изделие, через каждые 4 минуты заготовка будет передаваться с одной операции на другую и через каждые 4 минуты одна заготовка будет запускаться на поточную линию.
Предметы труда могут запускаться на линию, передаваться с одной операции на другую, и продукция может выпускаться с линии либо отдельными единицами штука за штукой, либо строго определенными их количествами, транспортными партиями в специальной мерной таре (например, в производстве микрометров, сверл, метчиков, плашек и других мелких изделий). В первом случае ритм потока равен такту, а во втором — такту, помноженному на число штук в транспортной партии. Если, например, суточная программа выпуска при двухсменной работе составляет 1 600 изделий, то такт потока будет равен 0,6 минуты.
Если допустить, что заготовки запускаются на поточную линию, передаются с одной операции на другую и готовые изделия выпускаются с линии транспортными партиями по 10 штук в каждой, ритм потока будет равен 6 минутам.
Синхронными называются те операции в потоке, продолжительность которых равна или кратна такту. В зависимости от степени синхронности операций различают непрерывные и прерывистые потоки. Непрерывный поток характеризуется синхронностью всех операций, соблюдением установленного ритма потока на каждом рабочем месте и наличием автоматически действующих средств непрерывного транспорта. Прерывистый поток характеризуется синхронностью только части операций, соблюдением установленного ритма потока по линии в целом путем создания между рабочими местами, на которых выполняются несинхронные операции, межоперационных оборотных заделов и наличием немеханизированных средств непрерывного транспорта (рольганги, скаты и т. п.). Основные расчеты при проектировании поточного производства заключаются в расчете такта, определении количества рабочих мест для операций, выполняемых в потоке, и потребного для поточной линии числа рабочих. Такт рассчитывается по среднесуточной программе запуска на линию предметов труда.
В тех производствах, где нет оснований для возникновения брака продукции из-за недоброкачественности материала, принимают программу запуска на линию предметов труда, равную программе выпуска готовых изделий. Если же в процессе производства возможно возникновение брака продукции из-за недоброкачественности материала, программа запуска превышает программу выпуска на ожидаемый процент брака.
Допустим, что среднесуточная программа выпуска изделий составляет 60 штук и что в процессе производства ожидается материальный брак в размере 5 процентов от программы запуска, тогда величина последней X должна составить приблизительно 63 штуки. Эту величину можно получить путем решения равенства.
В непрерывном потоке, оснащенном конвейером, всем рабочим предоставляются единовременные перерывы на обслуживание рабочего места и на отдых. С этой целью конвейер в течение рабочей смены останавливают два-три раза. На величину этих перерывов уменьшается фонд рабочего времени в смену, что необходимо учесть при расчете такта потока.
Допустим, что среднесуточная программа выпуска изделий с непрерывной поточной линии сборки при работе в две смены составляет 40 штук. Общая продолжительность регламентированных перерывов в одну смену составляет 30 минут. Так как в процессе сборки изделий нет оснований ожидать материального брака, то в данном случае программа запуска равна программе выпуска, то есть 40 штукам, а такт потока равен 22,5 минуты.
В прерывистом потоке величина такта потока определяется, исходя из суточного фонда рабочего времени и среднесуточной программы запуска. Если, например, на прерывистой поточной линии, работающей в две смены, обрабатывается литая деталь со среднесуточной программой выпуска в 120 штук и в процессе производства ожидается материальный брак в размере 3 процентов от программы запуска, то такт потока будет равен 7,74 минуты. Эту величину можно определить путем расчета.
Количество рабочих мест на каждой операции потока определяется путем деления продолжительности данной операции на величину такта потока. Если, например, такт потока 4 минуты, а продолжительность операции 7,8 минуты, то для ее выполнения требуется 7,8:4=1,95 рабочего места. Это число представляет собой расчетное количество, а принятое составит два рабочих места. Отношение расчетного количества рабочих мест к принятому определяет их загрузку на данной операции. В рассматриваемом примере коэффициент загрузки составляет 1,95:2,0 = 0,975.
Требуемое для поточной линии число рабочих в одну смену определяется, исходя из количества рабочих мест по каждой операции. В непрерывном потоке, где все операции синхронны, как рабочие места, так и рабочие полностью загружены. В прерывистом потоке в связи с наличием недогруженных рабочих мест полная загрузка рабочих осуществляется путем совмещения профессий.
Совершенствование поточного производства связано с его автоматизацией. Основное направление дальнейшего развития поточного производства — автоматические линии.
Автоматическая линия представляет собой группу машин, автоматически выполняющих в технологической последовательности цикл операций по обработке изделий, объединенную автоматическим транспортным устройством, перемещающим объект обработки от одной машины к другой, с едиными для всей линии механизмами управления.
Первая автоматическая линия из агрегатных станков и полуавтоматов была создана в 1939 году на Сталинградском тракторном заводе. С тех пор автоматические линии получили большое распространение в промышленности СССР. Особенно широко применяются автоматические станочные линии на автомобильных, тракторных и других машиностроительных заводах массового производства.
Технико-экономическую эффективность автоматических линий можно проиллюстрировать следующим примером. Установка автоматических линий на металлургических заводах для непрерывного отжига холоднокатаной полосы, непрерывного лужения рулонной жести, электрической очистки и полировки стальных листов позволяет уменьшить время обработки в пять-шесть раз, число занятых рабочих — в четыре раза и примерно в три раза сократить цеховую площадь, необходимую для установки оборудования.
Как прогрессивная форма организации производственного процесса, поточное производство при социализме является важным фактором непрерывного роста и совершенствования социалистического производства на базе высшей техники в целях обеспечения максимального удовлетворения постоянно растущих материальных и культурных потребностей всего общества.
В поточном производстве в связи со значительным снижением трудоемкости продукции в результате механизации операций, использования высокопроизводительного оборудования, инструментов и приспособлений, а также специализации рабочих мест и их взаимной связанности возрастает производительность труда.
Поточное производство создает предпосылки для сокращения брака и повышения качества продукции. Уже сама по себе прогрессивная технология, базирующаяся на широком применении специального оборудования и совершенных приспособлений, является значительным фактором сокращения брака и повышения качества продукции. Кроме того, большую роль играют устойчивые условия работы на каждом рабочем месте поточной линии. Поток дисциплинирует рабочих и повышает индивидуальную ответственность каждого из них за качество продукции. В силу сопряженности работы отдельных рабочих здесь чрезвычайно трудно скрыть брак.
В поточном производстве в результате уменьшения длительности технологического цикла и доведения до минимума межоперационного времени резко сокращается длительность производственного цикла.
Высокая экономическая эффективность поточного производства находит свое обобщающее выражение в относительно более низкой себестоимости продукции. Снижение трудоемкости изделий в поточном производстве обусловливает соответствующее уменьшение доли производственной зарплаты в себестоимости единицы продукции. Цеховые расходы хотя и возрастают по абсолютной своей величине в связи с повышением технического и организационного уровня производства, но по относительной величине на единицу продукции уменьшаются вследствие значительного увеличения общего выпуска продукции. Сокращаются также затраты на основные материалы в себестоимости единицы продукции, что является результатом уменьшения отходов материалов благодаря более совершенному технологическому процессу. Сокращение потерь от брака приводит также к снижению себестоимости единицы продукции. Таким образом, себестоимость продукции в поточном производстве снижается по главнейшим ее составляющим.
Преимущества поточного метода производства обусловливают широкое его внедрение в промышленность СССР. Широко внедрены поточные методы в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном машиностроении, приборостроении, станкостроении, паровозо- и вагоностроении, в обувной, швейной промышленности. На заводе «Калибр» освоено производство микрометров поточным методом. Широко развито поточное производство инструмента на инструментальных заводах. Поточный метод производства в несколько отличном виде, чем в промышленности, применяется также в строительстве — на стройках жилых домов и промышленных зданий.
Методы организации поточного производства в промышленности зависят от характера продукции и масштабов ее выпуска. Наиболее благоприятные условия для внедрения поточного метода имеются в массовом и крупносерийном производстве. На тех промышленных предприятиях, на которых изготовляются изделия большой и разнообразной номенклатуры, нет необходимых организационных предпосылок для его широкого внедрения. Вот почему важнейшим фактором дальнейшего развития поточного производства в промышленности СССР является расширение специализации и кооперирования промышленных предприятий.
Июльский Пленум ЦК КПСС (1955 год) обязал министерства, ведомства и Советы Министров союзных республик обеспечить широкую специализацию предприятий с организацией массово-поточного производства и кооперирования в промышленности. В шестой пятилетке это должно быть характерной чертой развития нашего производства. XX съезд КПСС признал необходимым разработать в эту пятилетку перспективный план специализации и кооперирования в промышленности по экономическим районам страны и крупным промышленным центрам.
