А. С. Кудрявцев и др. "Экономика труда"
Изд-во ВЦСПС Профиздат, 1957 г.
На каждую производственную операцию устанавливается норма затраты рабочего времени или норма выработки. В тех случаях, когда заранее известно, что несколько последовательно идущих операций выполняются на одном рабочем месте одной бригадой рабочих, во избежание излишней дробности норм устанавливается одна норма на группу операций.
Производственные операции различаются по характеру изготовляемой продукции, применяемым материалам и технологическим методам изготовления. При всех различиях они имеют некоторые общие признаки, которые позволяют объединить их в одну какую-либо группу. Для каждой такой группы производственных операций может применяться единая методика установления технических норм выработки.
Для целей технического нормирования наиболее существенным признаком является характер труда в осуществлении производственной операции. С этой точки зрения производственные операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные и аппаратурные.
Ручными называются производственные операции, которые осуществляются отдельными рабочими или группой (бригадой) их с применением ручных орудий труда (лопат, напильников и др.). Окраска предметов малярной кистью, опиловка детали напильником, ручная формовка по модели и т. д. — все это ручные производственные операции.
Машинно-ручными называются производственные операции, которые осуществляются механическими орудиями труда, требующими непосредственного участия в их работе отдельных рабочих или группы (бригады) их. Работа на швейной машине,
обточка детали на токарном станке с ручной подачей резца, сверление отверстий электрической дрелью и т. п. — примеры машинно-ручных производственных операций.
Механизированными называются производственные операции, осуществляемые такими механическими орудиями труда, действия которых лишь направляются рабочим или группой (бригадой) их. Примеры механизированных операций: зарубка угольного пласта врубовой машиной, прокатывание металла на сортопрокатных и листовых станах, обработка деталей на металлорежущих станках с автоматической подачей инструментов и т. п. Автоматизированные операции — это те же механизированные операции с тем лишь отличием, что действия механизма направляются автоматически (работа на автоматическом ткацком станке, обработка деталей на станкоавтоматах и т. д.).
Особую разновидность представляют так называемые аппаратурные производственные операции, которые осуществляются в аппаратах определенной конструкции путем воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии, причем рабочие или бригады их наблюдают лишь за работой аппаратов и регулируют ход производственных операций. Примеры таких операций: подавляющее большинство производственных операций в химической и пищевой промышленности, плавка в доменной и мартеновской печах, обжиг глиняных изделий в кольцевой печи, термическая обработка деталей и т. п. Аппаратурные операции имеют ту особенность, что от начала до конца выполняются при одном и том же режиме работы аппарата со всей массой перерабатываемого сырья или обрабатываемых полуфабрикатов, с одного раза загружаемых в аппарат, причем технологический характер операции все время остается неизменным. Так, например, плавление металла в печи осуществляется над всей его массой, с одного раза загруженной в печь, а не последовательно над отдельными ее частями, при одних и тех же температуре нагрева и давлении вдуваемого в печь воздуха.
В противоположность аппаратурным операциям ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные выполняются, как правило, последовательно над отдельными частями обрабатываемого материала (заготовками, деталями) различными орудиями труда, при разных режимах работы оборудования, а в ряде случаев изменяется технологический характер операции и объем работы. В этих операциях могут быть выделены так называемые переходы, части операции, которые выполняются одним и тем же инструментом, без изменения режима работы оборудования, технологического характера и объема работы.
Например, слесарь-сборщик сначала запрессовывает втулку, а затем ввертывает шпильки во фланец детали. Здесь два перехода одной сборочной операции, причем технологический характер работы изменяется.
Приведем другой пример. Формовщик сначала набивает нижнюю опоку при ручной формовке по модели, а затем на том же самом рабочем месте набивает верхнюю опоку. Это два перехода одной формовочной операции, где изменяется объем работы. Обточка токарем одной поверхности детали сначала обдирочным, а затем отделочным (чистовым) резцом — это также два перехода одной и той же операции, поскольку они выполняются разными резцами. Обточка поверхности детали одним и тем же резцом, где сначала снимается обдирочная, а затем отделочная стружка, — это два перехода одной операции, поскольку обдирка и отделка производятся при разных величинах скорости резания и подачи инструмента, то есть при разных режимах работы станка.
Переход в ряде случаев состоит из нескольких повторяющихся одинаковых частей, каждая из которых, ограниченная, например, снятием одного слоя с обрабатываемой поверхности, называется проходом. Наиболее часто встречаются многопроходные переходы при механической обработке деталей. На этих операциях проход представляет собой однократную обработку участка при данном переходе. Проходом в таких случаях является снятие одного слоя металла.
Расчленение на переходы характеризует операцию с технологической стороны. Поэтому такое расчленение и называется технологическим. Для целей технического нормирования одного технологического расчленения операции недостаточно. Необходимо также расчленить ее на отдельные приемы. Технологическое расчленение операции дополняется трудовым ее расчленением.
Под приемом понимают законченное действие рабочего, которое имеет свое частное целевое назначение. Так, например, операция «гнутье арматуры» состоит из следующих приемов: а) укладка прутка на верстак; б) накладывание ключа; в) собственно гнутье; г) снятие ключа; д) откладывание арматуры в сторону.
Например, в однопереходной операции подрезки на токарном станке торца детали, зажатой в патроне, нужно выполнить следующие приемы: а) взять деталь, поднести и вставить в патрон; б) взять ключ, поднести, вставить в отверстие патрона, зажать деталь, вынуть ключ и отложить; в) пустить станок; г) подвести резец; д) подрезать торец; е) отвести резец; ж) остановить станок; з) взять ключ, поднести, вставить в отверстие патрона, отжать деталь, вынуть и отложить.
В операции зарубки угля врубовой машиной могут быть выделены следующие приемы: а) закрепление бара; б) включение штепсельной муфты и контроллера; в) включение рубильника; г) натягивание цепи; д) включение режущей цепи; е) выключение режущей цепи; ж) выключение рубильника; з) выключение штепсельной муфты и контроллера; и) протягивание кабеля; к) протягивание ведущего каната; л) переноска упорной стойки и др.
Прокатывание заготовки на сортопрокатном стане состоит из таких приемов: а) подача заготовки в калибр; б) передача из калибра в калибр; в) кантовка заготовки.
Ткач на механических станках выполняет следующие приемы: а) смена челнока при доработке початка и при обрыве утка; б) зарядка челнока; в) искание раза; г) ликвидация обрыва основы; д) чистка полотна; е) съем товарного валика.
Для целей анализа и проектирования операции достаточно в ряде случаев расчленить ее не на отдельные приемы, а на группы (комплексы) приемов. Так, в операции подрезки торца детали на токарном станке могут быть выделены следующие комплексы приемов: а) установка и зажатие детали в патроне; б) пуск станка и подвод резца; в) отвод резца и остановка станка. Каждый из этих комплексов объединяет приемы, связанные последовательностью их выполнения. Такие комплексы приемов называются технологическими.
Одним из элементов операции зарубки угля врубовой машиной является смена зубков, производящих резание угля. Чтобы выполнить этот элемент операции, нужно проделать технологический комплекс следующих приемов: а) наложить ключ на стопорный винт и ослабить его; б) вынуть изношенный зубок и вложить его в лежащую на баре сумку; в) взять из сумки новый зубок, осмотреть и вставить в гнездо кулачка режущей цепи; г) примерить длину посадки зубка в гнездо кулачка; д) закрепить стопорный винт; е) снять ключ со стопорного винта и отложить.
В тех случаях, когда можно ограничиться расчленением операции на еще более крупные составные ее части, выделяют укрупненные, так называемые расчетные комплексы приемов. Последние отличаются от технологических комплексов тем, что объединяют приемы, продолжительность которых зависит главным образом от одного и того же условия. Так, в приведенном примере установки и зажатия детали в патроне продолжительность приемов зависит главным образом от веса детали. От этого же зависит продолжительность приема по отжатию детали, выемке ее из патрона и откладыванию на место. Поэтому представляется возможным приемы «а», «б» и «в» объединить в один расчетный комплекс приемов — установка детали и выемка ее из
патрона.
Расчленение операции на отдельные приемы для целей анализа и проектирования регламента производительной работы оказывается недостаточным, если рабочий постоянно выполняет одну и ту же повторяющуюся операцию небольшой продолжительности. В этом случае необходимо расчленить каждый прием на составляющие его трудовые движения. Под трудовым движением понимают часть приема, которая заключается либо в однократном непрерывающемся передвижении рабочего, либо в прикосновении его к какому-нибудь предмету, либо в перемещении последнего один раз без перерыва. Так, например, чтобы выполнить прием укладки прута на верстак, нужно сделать следующие трудовые движения: а) подойти к железу; б) взять прут; в) подойти с прутом к верстаку; г) положить прут на верстак; д) продвинуть прут до упора.
