Г. И. Долбилкин, С. А. Елизаров и др. "Приокские зарницы"
Очерки истории завода 1866-1966 гг.
Волго-Вятское книжное изд-во, Горький, 1972 г. OCR Biografia.Ru
В годы первой послевоенной пятилетки все мартеновские печи были перестроены. Удлинялся литейный пролет, достраивался обрубной. Для улучшения качества изложниц, отливаемых для мартеновского цеха, в сталелитейном цехе поставили новую вагранку, строили сушильные печи. Во вторую послевоенную пятилетку продолжалась модернизация печей. Были проведены, работы по устройству жесткого крепления сводов и установке заслонок с водяным охлаждением, внедрено дистанционное управление перекидными клапанами, установлены вентиляторы для принудительного дутья в печи и новые контрольно-измерительные приборы, переведено распыление мазута с пара на воздух. Радостным событием стал пуск мощного разливного мостового электрического крана грузоподъемностью 75 тонн. ...Гудит бушующее в печи № 5 пламя. Около печи двое: сталевар Петр Чудаков и первый подручный Николай Ермаков. Сегодня они работают вместе последний раз: завтра Ермаков сам будет сталеваром на печи №3. Хотя он и сейчас почти самостоятельно ведет плавку, но нет-нет да и оглянется на Петра Чудакова, так ли все сделал. Петр понимающе улыбается: — Не дрейфь, Коля, все идет хорошо. Давно пора, браток, и самостоятельно сталь варить. С завтрашнего дня соревноваться будем. — Ну, так уж сразу и соревноваться. Ты-то вон признан лучшим сталеваром области, а я еще в новой бригаде и людей почти не знаю. — Люди там толковые, знания у тебя есть. Поэтому и спокоен за тебя. А ну-ка, крутни вентиль. Ермаков и сам понимал, что тяжеловесная плавка немного задерживается. Подзатянулась плавка. Значит, надо увеличить подачу мазута. И вот еще громче загудела печь, багровые языки пламени, вырываясь из-под крышек завалочных окон, бросают все более яркие блики на лица сталеваров. Бригада действует как единый, хорошо отлаженный механизм. Подручные без суеты, со знанием дела вовремя готовят инструмент, заправляют желоб, разделывают отверстие, производят скоростную заправку печи. И Николаю, когда он смотрит на их спорую, уверенную работу, становится немножко грустно: жаль расставаться с такими товарищами. Взята последняя проба. Из лаборатории принесли анализ: все в порядке. Начинается выпуск металла. Молочно-оранжевая стальная струя на миг ослепляет людей. Она неудержимо мчится по раздвоенному желобу в разливочные ковши. Петр Чудаков смотрит на часы: — Тридцать три минуты выиграли,— удовлетворенно похлопывая по плечу Николая, говорит он.— А теперь — быстро за дело. Начинается заправка печи для очередной плавки. Главное — не упустить время, выдержать температурный режим, своевременно выполнить все технологические операции. Для Петра Чудакова и Николая Ермакова стало правилом — лично наблюдать за работой завалочных машин. Это позволяет сталеварам контролировать, как соблюдается порядок размещения шихтовых материалов в ванне печи. А ведь именно от этого во многом зависят и быстрейший прогрев, и плавление. Последняя мульда с шихтой загружена в мартен. Завалочные машины разошлись в противоположные концы печного пролета. И лишь по мерному гудению печи догадываешься, что там, в неистовом пламени, бушует расплавленный металл. — Вот ведь сколько лет варю сталь, а каждая плавка — в новинку. Думал, привыкну, ан нет. Как сталь кипит, так сердце сталеварское кипит, волнуется, и, знаешь, это, пожалуй, правильно. Потому что когда перестанет кипеть и волноваться сердце, значит, пришло равнодушие. А сталь равнодушных не любит. Хорошо запомнил советы друга Николай Ермаков. Уже через год он по количеству скоростных плавок догнал своего учителя. Более 30 лет варил сталь Виктор Петрович Догадин, на его личном счету было уже около полумиллиона тонн выплавленного металла. Не раз Виктор Петрович задумывался: надо как-то менять организацию труда. Подходит к концу смена, и иной нерадивый сталевар кое-что оставляет недоделанным: сменщик закончит. И чтобы избавиться от этого, Виктор Петрович предложил организовать комплексные бригады.
Раньше печь обслуживали несколько бригад. В. П. Догадин предложил объединить их в одну комплексную, с тем чтобы весь выплавленный металл распределялся в конце месяца поровну между всеми сменами. Расчет был прост: при таком порядке любитель «поволынить» наносил ущерб не только товарищам, но и себе. Коммунисты, администрация цеха поддержали эту инициативу Виктора Петровича и сумели убедить людей в том, что эффект от введения комплексных бригад будет большой. Эксперимент решили начать на печи № 2. И когда в конце месяца подвели итоги, то оказалось, что печь выдала несколько сотен тонн металла сверх задания, а заработок каждого сталевара увеличился на 50—75 рублей. По примеру В. П. Догадина комплексные бригады были организованы на всех печах, и сейчас никто из сталеваров не мыслит, что можно работать иначе. Новым и, надо сказать, нелегким испытанием для мартеновцев были подготовительные работы для перевода печей на природный газ. Магистраль саратовского газопровода все ближе и ближе подходила к Кулебакам. Это открывало перед металлургами новые горизонты. Перевод печей на газ должен был повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, улучшить культуру производства. Но ни у кого из специалистов не было опыта работы с природным газом. Тогда решили послать в Ростов-на-Дону группу специалистов во главе с помощником начальника мартеновского цеха по оборудованию Н. Н. Челебаевым. Командировка длилась больше месяца. По возвращении на родной завод они немедленно организовали курсы обучения сталеваров, подручных, ковшевых, слесарей-ремонтников. Первый выпуск состоялся в марте 1962 года. 19 выпускников сами стали своего рода инструкторами.
Однако дело решали не только кадры. Предстояло проложить газопроводы в цехи, коллектор по мартеновскому цеху, построить газораспределительные пункты, обвязать газопроводами пять мартеновских печей. 27 июня 1962 года на окраине Кулебак вспыхнул первый газовый факел, а 15 ноября в 9 часов 30 минут утра главный энергетик завода В. В. Глебов доложил, что завод готов принять голубое топливо. Затем зажглась горелка обжигательной печи № 5 огнеупорного цеха. В течение 1963 года на газ были переведены и все мартеновские печи. - Было бы неверно утверждать, что работа в новых условиях сразу же пошла без сучка и задоринки. Постепенно люди осваивались с новым для них делом. Росли ряды молодых сталеваров, которые в мастерстве не уступали старым, опытным рабочим. Геннадий Костин не побоялся вызвать на соревнование своего именитого коллегу с Выксунского металлургического завода — депутата Верховного Совета РСФСР В. М. Юнеева. Бригада молодого коммуниста Костина выплавила за год более 1000 тонн стали сверх плана и была занесена на областную Доску почета. Поиски передового продолжались во всех направлениях. Так, молодой инженер В. Гречухин в содружестве с товарищами внедрил новый метод ремонта подин печей, что дало большую экономию дорогого магнезитового порошка. Творческая бригада в составе Е. И. Долбилкина, Т. М. Мельцаева и других предложила изменить кладку регенераторов печи № 3. В результате малопроизводительная до этого печь стала давать больше стали, увеличилась стойкость насадок. Сталевары охотно перенимали приемы и методы работы своих товарищей А. И. Власова, А. М. Гурьянова — делегата XXII съезда КПСС, С. В. Пантелеева, П. М. Семочкина, Н. И. Лобанова, машинисты завалочных машин — у коммуниста Сергея Зуева. Мартеновский цех из года в год наращивал темпы и, несмотря на некоторые трудности с материально-техническим снабжением, стал регулярно выполнять и перевыполнять производственные планы. 16 металлургов Кулебакского завода были награждены орденами и медалями. Высшая награда — орден Ленина — была вручена сталевару Ивану Тимофеевичу Симонову, а старшему канавщику мартеновского цеха Михаилу Петровичу Маслову — орден «Знак Почета».
